Lauatennisevarustussüsteemis on padjake, ehkki väikese suurusega, peamine struktuuriüksus, mis määrab reketi üldise jõudluse. Selle sisemine konstruktsioon ja materjali paigutus mõjutavad otseselt jõuülekande, vibratsioonikontrolli ja pallitunnetuse tasakaalustatud jõudlust ning on viimastel aastatel muutunud tööstuse tehniliste uuringute oluliseks suunaks.
Makroskoopilisest vaatenurgast on padjad tavaliselt õhukesed lehed paksusega 0,3–1,2 millimeetrit, mis vajavad paindlikkust ja tuge. Nende põhisaladus peitub nende mikrostruktuuris: tavakujundustes kasutatakse mitmekihilist komposiitarhitektuuri. Alumine kiht on enamasti tihedast kiust substraat, mis tagab stabiilse mehaanilise toe ja hoiab ära tera liigset deformatsiooni; keskmine kiht on gradientvahtmaterjal, mis saavutab löögienergia järkjärgulise neeldumise pooride suuruse ja tiheduse järkjärgulise jaotuse kaudu -suurem tihedus tera lähedal, et parandada jõuülekannet, ja väiksem tihedus kummikihi lähedal, et suurendada polsterdust, moodustades "tasakaalustatud" üleminekutsooni; pinnakihti töödeldakse mikro-tekstuuri või kattega, et parandada liidese nakkumist kummiga ja vähendada õhuvahedest tulenevat energiakadu.
Konstruktsioonide projekteerimine peab arvestama ka praktilise kasutamise keerulisi nõudmisi. Näiteks kiire-ründeviiside puhul tugevdavad padjad pikisuunalist kiudude paigutust, et suurendada jäikust, tagades, et jõud jõuab löögi korral otse kummini; silmus-sõidustiilide puhul keskendutakse külgsuunalise elastsuse jaotusele, mis pikendab kontaktaega, et parandada pöörlemist. Lisaks sisaldavad mõned uuenduslikud struktuurid kärgstruktuuri või gofreeritud õõnsaid konstruktsioone, mis vähendavad kaalu, säilitades samal ajal tugevuse, ja kasutavad vibratsiooni sageduse optimeerimiseks õõnsuse resonantsi omadusi, mille tulemuseks on selgem heli ja selgem tagasiside.
See padjastruktuuride täiustatud areng esindab sisuliselt "jõu{0}}deformatsiooni-tagasiside" ahela täpset juhtimist. Tööstusharu tähelepanekud näitavad, et konstruktsiooni optimeerimine võib parandada jõuülekande efektiivsust üle 10%, kiirendada vibratsiooni sumbumist 20% ja parandada märkimisväärselt löögi konsistentsi. Tulevikus võivad selliste tehnoloogiate kasutuselevõtuga nagu 3D-printimine muutuda võimalikuks kohandatud struktuurid (nt lokaliseeritud tihedusega tugevdamine ja ebakorrapärased kontuurid), mis viib lauatennisevarustuse „standardiseeritud tootmisest“ „personaliseeritud kohandamiseni“. Mikrostruktuuride põhjalik-kasvatamine loob tugeva füüsilise aluse sportlike saavutuste läbimurdeks.
